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　　在金属表面处理领域，化学镀镍技术因能提升工件防止腐烂的性能与常规使用的寿命，被大范围的应用于镁合金加工场景。以下将详解镁合金专用化学镀镍水的规范流程与关键需要注意的几点，为相关从业者提供技术参考。

　　镁合金专用化学镀镍水的核心材料由 A、B、C 三组分构成，各组分特性明确：A 剂为深绿色液体，B 剂为无色透明无异味液体，C 剂为无色透明有气味液体；比重参数为 A＞1.0、B＞1.0、C≈1.0，配制时需严格遵循 A：B：去离子水 = 1：2：7 的比例标准，镁合金专用化学镀镍水 Q/YS.825（贻顺牌）即符合上述技术要求。

　　首先对镁合金工件进行除油脱脂与抛光处理，确保表面无油污、杂质残留，可选用镁合金专用化学抛光液完成该步骤；抛光后需充分水洗，去除表面残留抛光剂。随后将工件依次浸入镀镍前处理剂Q/YS.824-2中，处理完成后直接取出，无需再次水洗，避免影响后续镀镍效果。

　　将镁合金专用化学镀镍水按A：B：去离子水=1：2：7配制成工件液，加热至 80℃-90℃并保持温度稳定。将预处理后的镁合金工件浸入工件液中，持续镀镍 30 分钟以上；若后续需进行化学镀铜工序，镀镍时间可缩短至 20 分钟。

　　施镀完成后，将工件取出并充分水洗，去除表面残留镀液。水洗干净后，可根据实际的需求进行加厚镀镍、镀铜等后续处理，逐步优化工件性能。

　　1、温度控制：施镀全程需将温度维持在 80℃-90℃，可借助超声波辅助清洗与前处理，提升工件表面洁净度与镀层均匀性。

　　2、PH 值要求：镀液 PH 值需严控在 9.0～9.5 之间，偏差过大会影响镀层结合力与稳定性。

　　3、水质要求：镀液配制一定要使用去离子水或蒸馏水等纯净水，严禁使用自来水。

　　4、镀液补充：施镀过程中，镀液成分会逐渐消耗，可通过观察气泡产生量判断补充时机，按 A：C=1：1 的比例少量多次补加；每消耗 1 克金属镍，需各补加 A 剂、C 剂 10 毫升；当大量补充A和C 时，要先降温停镀，再加入A，C补充剂，并均匀搅拌，才能进行镀镍。

　　5、后续优化：镀镍后的工件可放入 200℃烘箱进行 1-1.5 小时热处理，能有效提升镀层与基体的结合力。