聚氨酯发泡剂

　　1、聚氨酯发泡剂简介聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯硬质泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PUFOAM是气雾技术和聚氨酯硬质泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。 当物料从气雾

　　罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是一种环保节能、使用起来更便捷的建筑材料,可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结,保温隔音,非常适合于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。

　　一般表干时间在10分钟左右（室温20°C环境下），全干时间随环境和温度和湿度而不一样，正常的情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10C〜80C的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。

　　门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，能够更好的起到隔音消声作用。园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。

　　日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。

　　使用方法：施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。 若

　　采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料考试大喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。

　　聚氨酯发泡剂罐的正常使用温度为+ 5〜+40°C,最佳使用温度+18〜+25°C。

　　低温情况下，建议将本品在+25〜+30C环境中恒温放置30分钟再使用，以保证其最佳性能。固化后的泡沫耐温范围为-35C〜+80C。

　　未固化的泡沫可用清洗剂清理，而固化后的泡沫应用机械的方法（沙磨或切割）除去。

　　固化后的泡沫受紫外光照射后会泛黄，建议在固化后的泡沫表面用其他材料涂装（水泥砂浆，涂料等）。喷枪使用完后，请立即用专用清洗剂清洗

　　替换料罐时，先把新罐摇匀（至少摇晃20次），卸下空罐，迅速把新的料罐换上，防止喷枪连接口固化。

　　喷枪的流量控制阀和扳机可控制泡沫流量的大小。喷射停止时即按顺时针方向关闭流量阀。

　　未固化的泡沫对皮肤和衣服有粘性，使用时请勿触及皮肤和衣物。聚氨酯发泡剂罐内有5-6kg/cm2（25C）的压力，储存和运送过程中温度不应超过50°C,以防发生罐体爆破。聚氨酯发泡剂罐应避免阳光直射，严禁小孩接触，用完后的空罐，尤其是部分使用而尚未用完的聚氨酯发泡剂罐不应乱扔，禁止燃烧或穿刺空罐。 远离明

　　火，勿与易燃易爆物品接触。 施工现场应具备通风条件，实施工程人员在施工时应戴工

　　作手套，工作服和护目镜，同时不要吸烟。 万一泡沫触及眼睛，请用清水冲洗后再

　　自2000产品在国内推广应用以来，其市场需求量迅速扩大，2009全国建筑市场的年用量已超过八千万罐，随建筑质量发展要求的提高和节能降耗型建筑物的推广，该类产品的用量今后还将稳步增长。

　　目前，国内已完全掌握了该型产品的配方和生产技术，普遍采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂，并研发出了前发泡（1）的产品。除了部分厂家尚使用进口阀门配件外，其它配套原材料均已国产化。上海烁得建筑材料有限公司从2000年开始该型产品的自主研发，通过多年不懈的努力，研发出了前发泡的梦幻型聚氨酯发泡剂领先于同行业其它厂家，同时开始在竞争最激烈、质量发展要求很高的上海、北京、广州等高端市场与客户见面。多年的使用根据结果得出，前发泡梦幻型聚氨酯发泡剂有前发泡、收缩小、高膨胀、、弹性好等优良特点，在上海世博日本馆、新西兰馆、北京奥运村、广州亚运村等工程的使用中取得了良好的效果。虽然终端售价明显高于国内市场上同种类型的产品的价格，但烁得梦幻型仍然以其过硬的品牌质量和超高的性价比赢得了了良好的口碑和销量，成为行业中的强势领跑者。

　　备注说明：（1）所谓前发泡，就是聚氨酯发泡剂喷出后80%已经发泡，后面发泡的幅度很小，这样让工人在使用发泡枪的时候就能很好的掌握手上的力气，简单便捷且不浪费胶，大大节约了成本。后发泡就是胶喷出后逐渐的变粗比打出来的时候粗出好几倍，这样就很难让工人掌握手上扣扳机的力气，容易浪费胶，最少浪费1/3，另外后膨胀的胶固化后容易挤坏门窗。（如上海烁得公司研制生产的梦幻1号和2号就是前发泡产品，为广大新老用户大大节约了成本）

　　用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程（即挥发或升华），还是化学过程（即化学结构的破坏或其它化学反应）来划分的。

　　物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。当增加体系的温度和（或）降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。

　　在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。

　　工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件（压力、温度和时间）。

　　是一种纯净洁白的微细粉末，晶体结构主要为立方体型结晶。大范围的应用于PVC、PP、 PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，

　　（如：防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线、 在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。

　　5、 用作有机合成的催化剂。高纯超细三氧化二锑是一种纯净洁白的微细结晶粉末， 又名“锑白”，

　　广泛应用于精细化工、橡胶油漆、化工塑料、医药塑料、光学玻璃、高档搪瓷、电子声 像、网络通信、纳米材料等高科技领域，做为无机阻燃助剂或增效剂。

　　［性能］浅黄色油状透明液体，是聚氯乙烯和部分氯丁橡胶增塑剂兼稳定剂，对光和热 有良好的稳定作用，制品韧性优良，相容性好，挥发性低，迁移性小，无毒（可接触食品, 在加工中，添加环氧大豆油能显著提升制品的物理性能和延长化时间，与钡镉锌等金属盐类 稳定剂并用时，有良好的协同效应。

　　［用途］本品大范围的使用在PVC压延、挤出模塑制品的透明薄膜、片材、粒料等软、硬和半 硬质制品。一般用量2-3份。［包装及贮运］涂塑铁桶包装，每桶净重200kg，按一般化学品 运输。保质期为生产后一年。［产地］：上海

　　是塑料加工业中最常用的发泡剂。分解时放出氮气，非常适合于气体流失少的闭空结构 产品中。AC发泡剂不助燃且有自熄性，无毒，不污染，不变色，不溶于一般增塑剂。性 能 发泡剂AC为黄色粉末，但分解残留物为白色，因此能用语白色或浅色制品之中。发泡剂 AC本身无臭，分解产物也无臭味。分解气体中含有N, CO, CO和少量氮气，发泡剂AC 技术指标见下表：指标AC发泡剂分解温度（°C） 201-205发气量（ml/g） 215-225水分 含量（％） 0.3max平均细度（pm） 14-17 AC发泡剂的分解温度比较高，能够最终靠添加活化剂 把分解温度从200 C降低至150-190 C。常用的活化剂包括含锌，铅，钡和镉的金属盐类， 氧化锌，硬脂酸锌，有机金属化合物，二元醇及经过处理的尿素助剂。应用AC发泡剂 大范围的应用于聚合物的发泡加工。可拿来制造工具手柄，家具，汽车零配件，闭孔皮革，地 板，墙纸，地毯衬垫，密封件和鞋底。存储和加工处理注意AC发泡剂稳定性高，不助燃 且有自熄性。置于通风，干燥，远离热源处保存。保存时间不宜超过12个月。否则会有结 块现象。加工时易产生粉尘，加工场所应通风良好，避免吸入灰尘和长时间接触皮肤。只有 遇到明火才会燃烧，离开火焰后，AC会自动熄灭，但较多量时会支持燃烧。可以用水，泡 沫。CO2灭火。

　　助洗剂是无磷或低磷洗涤剂的主要助剂，以4A沸石为主，加适量的磷酸钠及少量聚羟 酸钠三合一的助剂，具有与磷酸盐助剂相同的效果。4A沸石助剂可以与直链烷基苯磺酸盐 （LAS）醇乙氧基化物（AE），a-烯基磺酸盐（AOS）等多种表面活性剂配伍效果更加好， 是理想的新型高效代磷助剂。

　　用途：发泡剂ADC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙 烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。大范围的使用在拖鞋、鞋 底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂ADC具 有稳定性很高、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节, 不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构 理想。

　　用法：1、在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、 碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类，ADC品质及制品性能， 经试验而定。

　　2、ADC发泡剂的用量也视制品性能而定。一般从0.1-30份。如光多合物大约5 份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份，而聚乙烯金属线份.

　　对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、耐热性好、气态下不 发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡 剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气 体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、 无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发 泡剂在塑料中应拥有非常良好的分散性。应用较为广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有 机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。